但传统方式存在诸多弊病,如加胶量不足会造成渗水发生,加胶量过多会造成护套挤出时有包发生,因此人为很难控制加胶量;另外也会因为钢带表面聚酯膜粘结不牢在模芯处堆积而引起护套出包现象。新型工艺采用高频感应加热原理使钢带表面覆膜熔融,不仅使钢带搭接处粘结牢固,而且提高了钢带与护套之间的粘结强度,解决了渗水问题和护套出包现象。
熔炼---铸造熔炼、贵重金属熔炼、实验室小型熔炼。其它应用---粉末涂装、金属植入塑料、加热去油(在光缆制造行业中可用于钢丝挤垫层钢丝去油、杂质)。高频感应加热机,属于高频介质加热设备。将钢包后的缆芯置于该设备产生的之间,用交流电流流向被卷曲成环状的导体(通常为铜管),由此产生磁束,将钢带纵包后缆芯通过铜管,磁束就会贯通钢带,在与磁束自缴的方向产生涡,感应作用此时,由于钢带内的电阻产生焦耳热(1平方R),使温度急速上升,这就是感应加热。
高频及感应加热技术目前对金属材料加热、速度快,且低耗环保。它已经广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。它不但可以对工件整体加热,还能对工件局部的针对性加热;可实现工件的深层透热,也可只对其表面、表层集中加热;不但可对金属材料直接加热,也可对非金属材料进行间接式加热。等等。因此,感应加热技术必将在各行各业中应用越来越广泛。
超音频感应加热频率范围:普通20KHZ至40KHZ左右。加热深度、厚度,约2-3mm。多用于中等直径的工件深层加热、退火、回火、调质,较大直径的薄壁管材加热、焊接、热装配,中等齿轮淬火等。高频感应加热方式频率范围:普通40KHZ至200KHZ左右,常用40KHZ至80KHZ。加热深度、厚度,约1-2mm。修感应加热设备就像要分析症状,然后对症下药才能获得效果。
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