金刚石砂轮修整机
砂轮修整全自动控制方法在磨削加工中，砂轮的磨损状态是影响磨削质量的一个重要因素。该数控工具磨床可在刀片加工磨削的全过程中对砂轮状态进行实时监测。根据加工刀片尺寸和材料的不同，需要磨削去除的体积和磨削时间也不同。综合考虑各个因素，设定自动修整的间隔。通过对金刚石砂轮修整机磨削刀片次数计数，并实时的将其与系统设定的修整间隔比较。
金刚石砂轮修整机的工作原理
金刚石砂轮修整机的补偿方法被加工工件尺寸的一致性，很大程度上取决于工艺系统状态的一致性。砂轮被修整一次之后，磨料厚度减少，金刚石砂轮修整机端面到指i定标定位置发生了变化，这就导致整个工艺系统状态的改变，被加工工件的尺寸也会发生变化，无法保证尺寸一致性。因此，对于砂轮修整之后的补偿显得尤为重要。
分析金刚石砂轮修整机的过程，是两个磨具的相互磨削，不仅砂轮磨料厚度会减小，修整轮的磨料厚度也会减少，是一个综合作用的结果。因此，采用多次试验的方法，确定了砂轮修整的补偿方法。
金刚石砂轮修整系统配有测量和保存功能的视频测量系统，可选变倍镜头或者定倍镜头及高分辨率相机， 其中可变倍镜头适合尺寸变化范围更大的砂轮修整，定倍镜头成像更清晰，测量也更i准i确。镜头和相机均由透明亚克力罩保护；
被修整的金刚石或者CBN砂轮的主轴安装于1个十字滑台上，其X/Y轴由电子手轮在机外控制金刚石砂轮在机内的位置，修整时可以在软件界面中画出直线及圆弧，也可以调入dxf格式的CAD图纸到测量软件中，在屏幕上直观的观察和控制砂轮修整的程度；
苏州电加工以电加工技术与设备的研发、制造、销售为主营业务，产品集精密机械、高频电源、数控技术为一体，主要解决导电材料零件因材料特殊、形面复杂或结构微细等传统加工无法解决的制造难题，是我国电加工、特种加工行业研发实力强、产品门类多的高技术企业之一
典型事例
加工对象：烧结砂轮，直径132mm，端面加工，中修、精修
加工量：0.1mm
加工工艺：工艺流程简单：粗修->中修->精修1->精修2
加工结果：砂轮轮廓精度0.03mm，径跳0.01mm
加工时间：18min（中修） 25min（精修）
加工优势：可对砂轮毛坯直接进行加工，精度一致性高；
仅需配置车刀和电极轮，无其他辅助设备或者工艺需求；工艺流程简单，自动加工，一次成型；可加工复杂图形轮廓，不受砂轮直径大小和形状限制；
用户评价：砂轮径跳和轮廓精度达到客户要求，表面质量合格，砂轮使用寿命达到客户预期。
以上信息由专业从事金刚石砂轮修整机研发的苏州电加工于2024/4/21 8:13:27发布
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