磨机研磨体级配优化原则:符合入磨物料的颗粒分布规律,采用“中间大,两头小”的配球方案;因为在物料粉磨过程中物料的粒径是由大变小,大颗粒逐渐减少,细颗粒不断增加,研磨冲击力不再十分重要,主要是冲击次数。根据入磨物料的粒度、硬度、易磨性及产品细度要求来配球,当入磨物料较小、易磨性好、产品细度要求细时,要加强对物料的研磨作用,装入的研磨体直径要小。
合金锤头在冷却过程中,由于碳及其它合金元素在奥氏体中溶解度的减少,将发生二次碳化物的进一步析出过程,但冷却速度的大小对二次碳化物在冷却过程中的析出将具有决定性的影响。在缓慢冷却时,二次碳化物将充分析出,奥氏体将转变为铁素体+碳化物的基体组织〔珠光体〕,这实质上就是退火过程。随冷却速度加快,二次碳化物的析出将受到抑制,从而有可能形成马氏体基体或和残余奥氏体的混合组织,这实质上就是淬火过程。
不论是什么机械设备都是由多个配件组成的,所以配件是在机械设备中是很重要的,对辊破碎机也是一样,对辊破碎机主要是由机架、弹簧部位、辊皮以及主轴部位、电机减速机部位以及皮带或直连传动部位组成,每个组成部件又有不同的配件所组成,所以不管是整个设备还是配件,都要认真维护。今天带大家了解一下对辊破碎机配件热处理不当会出现裂纹这个技术知识。
对辊破碎机的配件热处理后有的还要进行冷处理、时效处置、外表处置、磨削或车削加工等工序,除热处置淬火裂纹外。如果处置不当,可能会形成冷处理裂纹、时效裂纹、磨削裂纹、电镀裂纹、延迟裂纹以及疲劳裂纹等。综合分析出现上述质量缺陷的原因,于淬火时的宏观内应力、微观内应力、显微内部裂纹等共同作用的结果。
对辊破碎机配件热处置中出现裂纹的原因
1、零件外表存在发纹,热处置过程中如何区分和判断是淬火裂纹还是非淬火裂纹。淬火后得以发现,则裂纹截面有两侧会有不同程度的脱碳。
2、存在非金属夹杂物,则裂纹呈曲折锯齿状,沿裂纹两侧有严重的夹杂物,裂纹由粗变细,但尾部呈圆禿状裂纹,无脱碳现象。
直连式对辊破碎机
3、当裂纹两侧脱碳层的铁素体呈粗大晶粒并与裂纹近似垂直,则是热处置过程中加热造成的脱碳。
4、铁素体呈无规则排列,则裂纹在淬火前已经存在,如果零件经过锻造则为锻造裂纹,而没有进行锻造加工则为原材料脱碳所致。
以上信息由专业从事高耐磨合金锤头定制的天阔铸造于2025/3/21 13:31:09发布
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